Quy trình T&C cho dự án: 6 cấp độ kiểm tra và chạy thử hệ thống

Quy trình T&C cho dự án là chuỗi kiểm tra quan trọng nhằm xác minh các hệ thống cơ điện và điều khiển trong công trình được thi công đúng thiết kế, chạy thử an toàn, và đáp ứng tiêu chuẩn bàn giao. Dưới đây là 6 cấp độ trong quá trình kiểm tra và chạy thử hệ thống (T&C – Testing and Commissioning):

Level 0 – Programme and Design

Lập kế hoạch kiểm tra và chạy thử

Trong giai đoạn thiết kế, chuyên gia Commissioning (CxA) sẽ xây dựng Initial Commissioning Plan để xác định rõ các hạng mục cần kiểm tra, tiêu chí nghiệm thu và vai trò các bên. Kế hoạch này giúp kiểm soát quy trình T&C xuyên suốt từ thiết kế đến bàn giao.

Level 1 – Factory Acceptance Testing (FAT)

FAT – Kiểm tra tại nhà máy 

FAT là bước kiểm tra các thiết bị lớn như AHU, chiller, ATS tại xưởng sản xuất. Mục tiêu là đảm bảo thiết bị đạt chất lượng trước khi giao đến công trường. Với một số dự án nhỏ hoặc thiết bị phổ thông, FAT có thể không yêu cầu.

Level 2 – Installation Verification (QA/QC)

Kiểm tra chất lượng lắp đặt và test tĩnh

Ở cấp độ này, các kỹ sư kiểm tra tính sẵn sàng của hệ thống trước khi cấp điện/nước:

• Kiểm tra cách điện cáp, test áp đường ống, nhãn và sơ đồ đấu nối thiết bị

• Kiểm tra các đầu vào/đầu ra (DI, DO, AI, AO) trên hệ thống DDC

• Đảm bảo hệ thống có thể chuyển sang giai đoạn khởi động an toàn

Level 3 – Start-Up (SAT)

Khởi động và chạy thử thiết bị đơn lẻ

Thiết bị được cấp nguồn và kiểm tra từng chức năng hoạt động cơ bản:

• Bơm, quạt, AHU, chiller được chạy thử riêng lẻ

• Kiểm tra chiều quay motor, trạng thái feedback

• Xác nhận thiết bị hoạt động ổn định và an toàn

Level 4 – Functional Performance Testing

Kiểm tra chức năng vận hành hệ thống

Trong quy trình T&C cho dự án, đây là bước quan trọng kiểm tra thiết bị hoạt động đúng thiết kế và logic điều khiển:

• Kiểm tra alarm logic, điều khiển qua BMS, feedback từ cảm biến

• Vận hành thử các chế độ Auto/Manual

• Ghi nhận dữ liệu trendlog, kiểm tra các kịch bản vận hành

• Lập báo cáo kiểm tra nghiệm thu hệ thống

Tham khảo thêm: Khóa đào tạo BMS để vận hành tối ưu hơn

Level 5 – Integrated Systems Testing (IST)

Kiểm tra liên động giữa các hệ thống

IST là kiểm tra quan trọng để đánh giá các hệ thống phối hợp hoạt động như một thể thống nhất:

• Mô phỏng báo cháy để kiểm tra dừng AHU, mở cửa, cảnh báo âm thanh

• Kiểm tra backup nguồn (ATS/UPS) khi có sự cố điện

• Đảm bảo hệ thống vận hành đúng logic liên động

Level 6 – Project Closeout / Handover

Hoàn tất và bàn giao dự án

Giai đoạn cuối cùng của quy trình T&C cho dự án, gồm:

• Lập báo cáo tổng hợp T&C, checklist, nhật ký vận hành

• Bàn giao tài liệu O&M, hướng dẫn sử dụng

• Đào tạo cho đội ngũ vận hành

• Đảm bảo hệ thống sẵn sàng đưa vào khai thác lâu dài

Tổng kết lợi ích của quy trình T&C cho dự án

• Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, an toàn

• Giảm rủi ro lỗi thiết bị sau khi bàn giao

• Tăng hiệu quả vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị

• Hỗ trợ quá trình bảo trì, bảo dưỡng trong tương lai dễ dàng hơn