T&C BMS – Quy trình Testing & Commissioning hệ thống BMS hiệu quả

Giao diện điều khiển – “Mặt tiền” của hệ thống

Khi thực hiện T&C BMS, giao diện HMI (Human Machine Interface) hoặc GUI (Graphical User Interface) là nơi đầu tiên thể hiện chất lượng hệ thống. Một giao diện tốt phải đáp ứng:

• Hiển thị đầy đủ trạng thái thiết bị: bật/tắt, đang chạy, sự cố trên mặt bằng hệ thống.

• Cho phép điều khiển từng thiết bị riêng lẻ và truy cập đến sơ đồ điều khiển chi tiết.

• Sắp xếp cấu trúc phân cấp rõ ràng: từ khu vực → tòa nhà → hệ thống (Plant, Settings).

• Phản ánh đúng trạng thái kết nối với DDC và các thiết bị ngoại vi như cảm biến, đồng hồ đo điện, bộ điều khiển FCU...

• Sử dụng mã màu dễ phân biệt: vàng, đỏ cho cảnh báo, cam cho mất kết nối, xanh cho trạng thái ổn định.

Cảm biến và thiết bị – Cần được lắp đúng để hệ thống chạy chuẩn

Một hệ thống hoạt động trơn tru phụ thuộc nhiều vào việc lắp đặt đúng cách:

• Vị trí lắp cảm biến nhiệt độ, CO₂, áp suất, lưu lượng... phải đúng chiều dòng chảy và phù hợp với chức năng (sau van 1 chiều, trước nhánh rẽ…).

• Sử dụng dây tín hiệu chống nhiễu (shielded), tiếp địa một đầu để tránh nhiễu chéo.

• Nhãn thiết bị và tên gọi trong phần mềm cần đồng bộ với point list để tránh sai sót.

Alarm và Trendlog – Giúp phát hiện sớm sự cố

Thiết lập cảnh báo và ghi nhận dữ liệu là bước không thể thiếu trong quy trình T&C BMS:

• Phân loại cảnh báo: Critical, Warning, Advisory.

• Cài đặt thời gian trễ hợp lý tránh báo sai.

• Ghi log liên tục các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, trạng thái thiết bị.

• Đặt tên điểm đo rõ ràng, kèm đơn vị, mã màu trend dễ đọc.

Logic điều khiển – Linh hoạt và an toàn là ưu tiên

Logic trong hệ thống BMS phải hỗ trợ nhiều chế độ: Tự động, Thủ công, Override.

• Có delay khởi động, tự động reset sau sự cố (trip), liên động giữa các thiết bị (interlock).

• Thiết lập chế độ dự phòng khi mất cảm biến hoặc mất nguồn.

• Kiểm tra quy trình vận hành bơm chính – phụ, Chiller chạy/Ngưng… giúp tăng độ tin cậy.

Mapping & Hiệu chuẩn – Xác nhận toàn bộ tín hiệu

• Đảm bảo địa chỉ AI, DI, AO, DO trùng khớp với phần mềm.

• Hiệu chuẩn (calibration) các cảm biến nếu có sai lệch vượt ngưỡng cho phép.

• Mapping thang đo tín hiệu đúng chuẩn: ví dụ 4–20 mA tương ứng 0–100°C.

• Đối với thiết bị sử dụng BACnet hoặc Modbus: kiểm tra kỹ tag, thời gian polling, timeout.

Backup, bảo mật và ghi nhận thao tác người dùng

• Sau khi hoàn tất T&C BMS, cần backup toàn bộ cấu hình DDC, đồ họa, logic.

• Thiết lập phân quyền sử dụng rõ ràng: Admin, Operator, Viewer.

• Bật chế độ ghi log thao tác người dùng để dễ truy vết nếu có lỗi hệ thống.

Tại sao phải thực hiện T&C BMS trong mọi dự án?

Việc thực hiện đầy đủ và nghiêm túc quy trình T&C BMS giúp:

• Đảm bảo toàn bộ tín hiệu, thiết bị, giao tiếp protocol hoạt động đúng (BACnet/IP, Modbus RTU...).

• Giảm thiểu lỗi lắp đặt như đấu dây sai, mapping sai điểm đo.

• Chuẩn hóa vận hành, giảm thời gian bảo trì, giảm lỗi vận hành.

• Tối ưu tích hợp với các hệ khác: DCIM, hệ thống báo cháy, kiểm soát ra vào, hệ thống HVAC.